Technologien

Der 2K-Spritzguss oder auch Zwei-Komponenten-Spritzguss ist ein spezielles Verfahren, bei dem zwei verschiedene Materialien oder zwei Farben desselben Materials in einem einzigen Werkzeug verarbeitet werden. Diese Technologie wird verwendet, um Kunststoffteile mit komplexen Strukturen oder mehreren Funktionen herzustellen.

Das sind etwa Produkte, die sowohl feste als auch flexible Bereiche oder eine weiche Oberfläche benötigen, wie unser neuer SoftGrip Kabelbinder. Hier verbinden wir eine feste Komponente zum sicheren Halt der Leitung mit einer weichen Komponente zur Reduzierung der Vibrationen und zur schonenden Befestigung empfindlicher Fluid-Leitungen.

Der 3D-Druck, auch bekannt als additive Fertigung, ist ein Produktionsverfahren, bei dem dreidimensionale Objekte aus digitalen 3D-Modellen heraus aufgebaut werden. Beim 3D-Druck von Kunststoffteilen wird der Rohstoff geschmolzen und dann Schicht für Schicht aufgetragen und miteinander verschmolzen, um komplexe Formen und Strukturen zu erzeugen. Wir nutzen zwei moderne DLP Drucker, in deren Verfahren Licht genutzt wird, um Kunstharze zu härten und so das Bauteil zu formen. Vorwiegend nutzen wir diese beiden Druckverfahren zum schnellen und kostengünstigen Erstellen von Prototypen in der Entwicklungsphase unserer oft komplexen Bauteile in der Automobilindustrie.

Bei der Extrusion von Kunststoffen wird der Rohstoff geschmolzen und dann unter hohem Druck durch eine formgebende Öffnung (Düse oder Matrize) gepresst. Dabei entsteht ein Endlosprodukt mit einem durchgehend gleichen Querschnitt, welcher der Form der Öffnung entspricht. Bei HellermannTyton nutzen wir dieses Produktionsverfahren zur Herstellung unserer 500 Meter Rollen Kabelband für unser automatisches Bündelsystem ATS flex. 

Insert Molding ist eines unserer Spritzgussverfahren, bei denen wir in der Lage sind, Metallteile wie Buchsen oder Schraubgewinde mit Kunststoff zu umspritzen. So können wir komplexere Bauteile herstellen und gleichzeitig einen nachträglichen Montageschritt einsparen. Die Buchsen werden hierbei automatisiert in der Spritzgussmaschine platziert und unter hohem Druck wird dann der Kunststoff eingespritzt, sodass sich dieser vollständig um das Metall legt. 

EdgeClips sind unsere Lösung für die Kantenmontage von Kabeln und Leitungen. Diese effizienten Bauteile dienen als flexible Befestigungslösung für die Führung von Kabelbäumen, Schläuchen oder Rohrleitungen in diversen Industrieanwendungen, unter anderem in der Automobilindustrie, der Weißen Ware oder an PV-Anlagen. 

Die Montage der beiden Komponenten aus Kunststoff und Metallklammer erfolgt bei uns voll automatisiert mithilfe modernster Maschinen. Dies ermöglicht eine gleichbleibende Qualität der Bauteile, auf die Sie sich verlassen können. 

In Karosserien werden eine Vielzahl von Kabeln und Leitungen in Türen oder Heckklappen befestigt. In diesen Regionen spielt das Thema Schutz vor Feuchtigkeit eine wichtige Rolle. Unsere Lösung für diese Herausforderung sind die einteiligen Befestigungsbinder mit Zellkautschuk-Dichtung. Diese werden in unserem Haus mit smarten Maschinen im Laserschweißverfahren montiert. Dieses Produktionsverfahren eignet sich optimal für die Automatisierung und sorgt so für eine optimale Verbindung zwischen Kabelbinder und Dichtungsring.

Als eine von 18 Produktionsstätten weltweit setzen wir auf einen hochmodernen Maschinenpark im Hinblick auf Spritzgusstechnologie. Bereits seit 2010 stellen wir unseren Maschinenpark auf elektrische Spritzgussmaschinen mit integrierter Kleinspeicherhydraulik um, die 50T bis 850T abdecken. Diese sind besonders im Hinblick auf folgende Kriterien deutlich effizienter als rein hydraulische Maschinen:

• Energieverbrauch (Bis zu 50 % Einsparung)
• Präzision (Reduzierter Materialverlust)
• Geringerer Wartungsaufwand
   

Aktuell sind hier am Standort in Tornesch 61 Maschinen im Einsatz. In unserem Werk in Polen werden aktuell 114 Maschinen betrieben. 
 

Unser eigener Werkzeugbau der HellermannTyton Engineering ist spezialisiert auf die Entwicklung und Fertigung hochwertiger, leistungsstarker Spritzgusswerkzeuge und -komponenten. Durch den Einsatz modernster Technologien und langjähriger Erfahrung gewährleisten wir maximale Prozesssicherheit und kürzeste Zykluszeiten. Das Leistungsspektrum umfasst die Produktion von Muster- und Vorserienwerkzeugen für kleine Produktionsmengen sowie Serienwerkzeuge aus hochqualitativen Komponenten. Zudem fertigen wir hochpräzise, einbaufertige Ersatzteile. Unsere Werkzeuge sind auf eine komfortable und effiziente Wartung ausgelegt und bieten dank einer durchdachten Ersatzteillogistik eine hohe Verfügbarkeit.

Neben der Werkzeugproduktion bieten wir umfassende Services, darunter Werkzeugänderungen, Reparaturen und Wartung für alle Werkzeugtypen sowie die Fertigung und Lieferung von Ersatzteilen. Ebenso analysieren wir Fehlerquellen und optimieren Prozesse standortübergreifend innerhalb der HellermannTyton Gruppe. Mit unserer Expertise stellen wir sicher, dass unsere Kunden von höchster Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit im gesamten Werkzeugbauprozess profitieren.

Automatisierte Konfektionierung von Kabelbäumen spielt nicht nur in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle, sondern auch in weiteren Branchen. Hier zählt jede Sekunde im Hinblick auf Prozesseffizienz und Kosteneinsparungen. Dieser Herausforderung haben wir uns schon vor über 60 Jahren gewidmet und seitdem unsere Verarbeitungswerkzeuge stetig weiterentwickelt. 
Heute unterstützt Sie unser Team in allen Belangen rund um die automatische Konfektionierung von Kabelbäumen mit Kabelbindern und Fußteilen. Hier erfahren Sie mehr über unsere automatischen Verarbeitungswerkzeuge.